1、工程塑料拖鏈的材料發(fā)生穿晶斷裂

    穿晶斷裂穿過晶粒內(nèi)部破裂的現(xiàn)象，也叫晶內(nèi)斷裂。穿晶斷裂是一種因拉應(yīng)力作用而引起的解理斷裂。所謂解理斷裂是指沿特定晶面的斷裂。解理的裂紋源總是起始于晶界，也可起源于孿晶界或第二相界面處。

    2、工程塑料拖鏈發(fā)生了脆性斷裂

    脆性斷裂所謂脆性斷裂，就是材料在沒有明顯塑性變形的情況下發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。換言之，就是斷裂前的變形量很小，沒有明顯的可以覺查出來的宏觀變形量，斷裂過程中材料吸收的能量很小，一般是在低于許允應(yīng)力條件下的低能斷裂。這種斷裂方式包括：沿晶界面發(fā)生斷裂的拖鏈晶界脆性斷裂（系由于晶界雜質(zhì)和析出物等的存在而降低了結(jié)合力所致）；晶內(nèi)斷裂的穿晶脆性斷裂；特別是解理面上發(fā)生的解理斷裂等。

    3、工程塑料拖鏈產(chǎn)生韌性斷裂

    韌性斷裂前產(chǎn)生明顯的塑性變形，斷裂過程中吸收了較多的能量，一般是在高于材料屈服應(yīng)力條件下的高能斷裂。

    4、解理斷裂也是工程塑料拖鏈產(chǎn)生斷面的原因

    解理斷裂在正應(yīng)力（拉力）作用下，裂紋沿特定的結(jié)晶學(xué)平面擴展而導(dǎo)致的穿晶脆斷，但有時也可沿滑移面或?qū)\晶界分離。

    5、沿晶斷裂裂紋沿晶界面擴展而造成的金屬材料脆性斷裂。

    一般來講，晶界鍵合力高于晶內(nèi)，只有晶界被弱化時才會產(chǎn)生沿晶斷裂。造成晶界弱化的基本原因有兩個方面：一是材料本身的原因，二是環(huán)境介質(zhì)或高溫的促進作用。    6、蠕變斷裂是在高溫下長時間施加載荷時，塑性變形量逐漸增加而發(fā)生的斷裂。

    工程塑料拖鏈的材料在一定溫度下，恒載經(jīng)一定時間后產(chǎn)生累進式形變而導(dǎo)致的斷裂。把塑性變形隨時間而變的部分稱作蠕變。蠕變斷裂有兩種情況：一種是局部產(chǎn)生很大伸長和收縮以后，在晶內(nèi)開裂的韌性斷裂；另一種則是擴散速度增大后，由于空位的流動，從晶界產(chǎn)生的裂紋開始斷裂的斷裂。前者是發(fā)生短時間蠕變后出現(xiàn)的斷裂，后者則是經(jīng)過長時間的蠕變后出現(xiàn)的斷裂。

    7、工程塑料拖鏈的韌窩斷裂是指在外力作用下因微孔聚集相互貫通而造成的斷裂。